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Deformazione meccanica dell’acciaio: le applicazioni principali.

Deformazione meccanica dellacciaio le applicazioni principali
Indice

    Deformazione meccanica dell’acciaio: le applicazioni principali.

    Per deformazione meccanica dell™acciaio, ma anche di altri metalli, si intende una lavorazione con tantissime applicazioni, la quale consente la realizzazione di diversi oggetti basata sulle destinazioni d™uso.

    In base agli utilizzi e agli scopi di destinazione, l™acciaio assume tante forme. Per questo motivo viene considerato un materiale particolarmente versatile.

    La deformazione meccanica dell™acciaio e dei metalli in genere avviene per mezzo di quattro applicazioni specifiche: la ribaditura radiale, la curvatura, la punzonatura e la piegatura. Analizziamole nei dettagli.

    Deformazione meccanica dell™acciaio: la ribaditura radiale

    La ribaditura radiale è un processo di lavorazione che consente l™ottenimento di un risultato dalla grande qualità in poco tempo e con un dispendio di forze inferiore.

    Stiamo parlando di una lavorazione velocissima, particolarmente silenziosa e ripetibile con molta facilità in confronto ad altre tipologie di deformazione. Allo stesso tempo, permette l™ottenimento di un risultato dall™assoluta precisione.

    Grazie a questa tipologia di deformazione meccanica, la lavorazione sia dell™acciaio che degli altri metalli avviene senza l™ausilio di pressatura e rivettatura.

    In effetti, con la ribaditura radiale a freddo viene applicata una pressione da parte della macchina utensile sul pezzo di metallo che deve essere deformato.

    Ciò avviene tramite l™azione intorno all™asse centrale, in cui l™angolatura viene mantenuta costante di 5°. Comunque, quando si presentano necessità particolari, basta sottoporre l™angolatura a variazione con la sostituzione della testa della macchina utensile.

    La curvatura manuale

    Con curvatura manuale si intende una tecnica di lavorazione che nasce nel XX secolo. Questa tecnica consente una deformazione meccanica dell™acciaio a freddo e di altre tipologie di metallo.

    All™inizio, tale tecnica era applicata soltanto sui tubi circolari, ma successivamente lo sviluppo di nuove tecnologie e le procedure più moderne hanno consentito a molte fabbriche di operare su tubi rettangolari e quadrati, ma anche su profili metallici.

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    Una tipologia di deformazione meccanica dell™acciaio che consente la curvatura di un™ampia varietà di pezzi metallici, tipo lamine o tubi, ma anche di ottenere tantissimi forme per ogni destinazione d™uso.

    Questa lavorazione avviene a freddo, quindi consente di stabilire con estrema precisione il raggio di curvatura dell™acciaio. È il funzionamento elettromeccanico di macchinari specifici a consentire le deformazioni plastiche.

    La punzonatura manuale

    Tra le tecniche di deformazione meccanica dell™acciaio, la punzonatura manuale è quella più classica.

    Questo tipo di lavorazione iniziò a partire dal Medioevo quando vennero prodotte le prime monete e, di conseguenza, la necessità della loro marchiatura per distinguerle.

    Col passare degli anni, risultati sempre più precisi vennero ottenuti con lo sviluppo tecnologico, grazie maggiormente all™invenzione di macchinari automatici e con controllo numerico (CNC).

    Questa lavorazione non è facile da riprodurre e permette la deformazione di diverse tipologie di metallo, di solito alluminio e acciaio.

    Ciò grazie a un macchinario chiamato macchina punzonatrice, il quale permette la foratura oppure di imprimere varie tipologie di forme sulle lamiere con la superficie piana, ma anche su diverse forme di tubi.

    La piegatura manuale

    L™ultima tipologia di lavorazione dell™acciaio a freddo è la piegatura manuale. Con questa tecnica si può deformare un pezzo di acciaio tramite un punzone, il quale applica forze specifiche.

    La deformazione meccanica dell™acciaio in questione viene praticata con uno specifico macchinario che, grazie a una grande precisione, è in grado di piegare in modo perfetto i tubi in acciaio inox, dando loro la giusta tensione.

    Le tecniche di piegatura manuale sono due: in aria e coniata. La piegatura in aria consente di sottoporre a pressione una lamiera da lavorare all™interno di una matrice conica.

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    In questo modo si ottiene una piegatura maggiore, dal grande ritorno elastico e con l™angolazione desiderata.

    Invece nella piegatura coniata un punzone sottopone a pressione la lamiera fino ad arrivare alla cavità della matrice, stirandola e sottoponendola a pressione evitando di generare il ritorno elastico.

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    FAQ

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    Potenze laser, Gas e massimi spessori delle macchine laser fibra.

    Tipi comuni di metalli che possono essere tagliati

    Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone ecc. Per quanto riguarda l’acciaio al carbonio, ora la macchina da taglio laser può tagliare fino a 60 mm. Per quanto riguarda l’acciaio inossidabile, la nostra macchina per il taglio laser può tagliare fino a 40 mm, per l’alluminio, la macchina da taglio laser a fibra può tagliare fino a 30 mm.

    I fattori che influenzano il taglio laser del metallo

    1. La potenza del laser

    In realtà, la capacità di taglio della macchina da taglio laser a fibra è principalmente correlata alla potenza del laser. Allo stato attuale, le potenze più comuni sul mercato sono 3000W.4000W. 6000W.8000W. macchine ad alta potenza in grado di tagliare metalli più spessi o più forti.

    2. Gas ausiliario utilizzato nel taglio

    In secondo luogo, ci sono gas ausiliari utilizzati nel taglio. I gas ausiliari comuni sono O2, N2 e aria. In generale, l’acciaio al carbonio viene tagliato con O2 e la purezza deve essere del 99,5%. Nel processo di taglio, la reazione di ossidazione dell’ossigeno che supporta la combustione può migliorare l’efficienza di taglio e infine formare una superficie di taglio liscia con uno strato di ossido. Tuttavia, quando si taglia l’acciaio inossidabile, a causa del punto di fusione più elevato dell’acciaio inossidabile, dopo aver considerato la qualità e la scorrevolezza del taglio, viene generalmente utilizzato il taglio N2 e il requisito generale di purezza è del 99,999%, che può impedire all’incisione di produrre un film di ossido durante il processo di taglio. In modo che il tensioattivo di taglio sia bianco e formi grana verticale tagliata.

    Approfondisci  Le Tecniche Di Lavorazione Dell'acciaio Che Ti Permetteranno Di Risparmiare Tempo E Denaro

    L’acciaio al carbonio viene generalmente tagliato con N2 o aria su macchine ad alta potenza da 10.000 watt. Il taglio ad aria consente di risparmiare sui costi e l’efficienza è due volte superiore al taglio di O2 quando si taglia un determinato spessore. Ad esempio, quando si taglia l’acciaio al carbonio da 3-4 mm, 3kw può tagliarlo con l’aria, 120000kw può tagliare 12mm con l’aria. vengono forniti anche vari tipi di compressori d’aria tra cui i clienti possono scegliere.

    3. Influenza della velocità sull’effetto di taglio

    In generale, più lenta è la velocità di taglio impostata, l’incisione è più ampia e irregolare, lo spessore che può essere tagliato sarà relativamente più grande. Non tagliare sempre al limite della potenza, il che ridurrà la durata della macchina. Quando la velocità di taglio è troppo veloce, è facile far sì che la velocità di fusione dell’incisione tenga il passo, con conseguente sospensione delle scorie. Scegliere la giusta velocità durante il taglio aiuterà a ottenere un buon effetto di taglio. Una buona superficie del materiale, una lente selezionata, ecc. Influenzeranno anche la velocità di taglio.

    4. La qualità della macchina taglio al laser

    Migliore è la qualità della macchina, migliore è l’effetto di taglio, che può evitare la lavorazione secondaria e ridurre i costi di manodopera. Allo stesso tempo, migliori sono le prestazioni della macchina utensile e le prestazioni cinematiche della macchina utensile, minore è la probabilità che vibri durante il processo di taglio, garantendo così una buona precisione di lavorazione. La qualità dei componenti del circuito dell’aria della macchina influenzerà anche l’effetto di elaborazione e l’inquinamento e la perdita dei componenti del circuito dell’aria dovrebbero essere evitati durante l’uso.

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    5. Sorgente laser

    Quando si parla di laser, la prima cosa che viene in mente è IPG. I laser IPG sono prodotti principalmente negli Stati Uniti, in Germania e in Russia. I laser sono divisi in monomodale e multimodale. La modalità singola ha vantaggi nel taglio di piastre sottili e la modalità multipla ha vantaggi nel taglio di lastre spesse. Ma IPG è relativamente costoso rispetto ad altri laser. Inoltre, il laser Max Photonix e Raycus sono anche una scelta più economica. Generalmente, quando si tagliano materiali non ad alta riflessione, è anche possibile scegliere Raycus .

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