In vista miglioramenti nelle norme di sicurezza per il settore edile. Nel giugno 2024, sono state promulgate nuove normative sulla sicurezza sul lavoro nei settori edile e metallurgico.

Queste norme mirano a migliorare significativamente la sicurezza dei lavoratori, riducendo il numero di infortuni e malattie professionali. Di seguito, una panoramica dettagliata delle nuove disposizioni:

Implementazione di nuove misure di sicurezza

Le nuove normative richiedono l’implementazione di misure di sicurezza avanzate in tutti i cantieri edili. Tra queste misure, vi è l’obbligo di utilizzare attrezzature di protezione individuale (DPI) aggiornate e certificate, nonché la formazione continua del personale sui rischi specifici del cantiere.

Gli ispettori del lavoro avranno il compito di verificare il rispetto di queste nuove disposizioni, con sanzioni severe per i trasgressori.

Le nuove normative richiedono l’adozione di misure avanzate di sicurezza nei cantieri edili e tra queste vi sono:

Misura di sicurezza	Descrizione
Attrezzature di protezione individuale (DPI)	Obbligo di utilizzo di DPI aggiornate e certificate
Formazione continua	Corsi obbligatori per il personale sui rischi specifici del cantiere
Ispezioni regolari	Verifiche periodiche da parte degli ispettori del lavoro
Sanzioni per i trasgressori	Sanzioni severe per chi non rispetta le normative

Settore metallurgico: innovazioni nella prevenzione degli infortuni

Le aziende devono ora garantire che tutti i macchinari siano dotati di sistemi di sicurezza aggiornati e che i lavoratori ricevano una formazione adeguata sull’uso corretto degli stessi.

Nel settore metallurgico, le nuove normative includono disposizioni specifiche per ridurre gli infortuni legati ai macchinari pesanti e ai materiali pericolosi:

Misura di sicurezza	Descrizione
Sistemi di sicurezza aggiornati	Obbligo di dotare tutti i macchinari di sistemi di sicurezza moderni
Formazione adeguata	Corsi di formazione obbligatori sull’uso corretto dei macchinari
Monitoraggio continuo	Obbligo di monitoraggio e manutenzione preventiva delle attrezzature
Registro delle manutenzioni	Tenuta di un registro dettagliato delle attività di manutenzione

Obbligo di monitoraggio e manutenzione

Una delle principali novità per entrambi i settori è l’obbligo di monitoraggio continuo e di manutenzione preventiva delle attrezzature. Ogni impianto deve essere ispezionato regolarmente per individuare e risolvere eventuali problemi prima che possano causare incidenti.

Formazione e sensibilizzazione

La formazione continua e la sensibilizzazione dei lavoratori sono elementi chiave delle nuove normative. I datori di lavoro devono organizzare corsi periodici per aggiornare il personale sui nuovi standard di sicurezza e sulle migliori pratiche per prevenire gli infortuni.

Un sistema di incentivi è stato introdotto per premiare le aziende che dimostrano un impegno significativo nella promozione della sicurezza sul lavoro.

Le opportunità di lavoro nei settori edilizia e metallurgia sono in crescita. Le nuove normative e gli incentivi fiscali stimolano l’innovazione e la sostenibilità, offrendo un futuro promettente per i professionisti del settore.

Fonti:

Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali. (2024). Normative di sicurezza sul lavoro: aggiornamenti per il settore edile e metallurgico. Disponibile su www.lavoro.gov.it

Associazione Nazionale Costruttori Edili. (2024). Linee guida per la sicurezza nei cantieri. Disponibile su www.ance.it

Federazione Imprese Metalmeccaniche. (2024). Nuove norme per la prevenzione degli infortuni nel settore metallurgico. Disponibile su https://www.fim-cisl.it/ccnl-2024-2027/

Lo stile Art Déco emerse negli anni ’20 del XX secolo e si diffuse rapidamente in tutto il mondo, lasciando una traccia indelebile nell’architettura e nel design degli interni. Tra le sue caratteristiche principali, l’Art Déco utilizzava spesso il metallo per creare edifici dalle linee sinuose ed eleganti, trasmettendo un senso di modernità e progresso.

Origini dell’Art Déco

L’Art Déco nacque come risposta al movimento artistico precedente, l’Art Nouveau, e si distinse per la sua estetica geometrica e razionalista. La sua diffusione fu favorita dall’espansione dell’industria e del commercio globale, che permisero di importare e diffondere materiali come il metallo in modo più efficiente. L’Art Déco divenne presto un simbolo di lusso e di modernità, rappresentando il gusto e lo stile del periodo tra le due guerre.

L’Art Déco simbolo del lusso ed Eleganza

L’Art Déco è considerato uno dei simboli del lusso e dell’eleganza del XX secolo. Questo movimento artistico e architettonico ha introdotto un nuovo stile di vita, caratterizzato da un’attenzione ai dettagli e alla bellezza estetica.

L’utilizzo di materiali preziosi come il metallo, il marmo e il vetro, ha permesso di creare strutture e decorazioni di grande raffinatezza e lusso. In particolare, l’Art Déco ha rappresentato uno stile di vita per le classi agiate dell’epoca, che hanno apprezzato l’opulenza e la bellezza dei suoi prodotti. Oggi, l’Art Déco continua ad essere associato al lusso e alla sofisticatezza, e le sue creazioni sono considerate delle opere d’arte di inestimabile valore.

L’uso del metallo nell’Art Déco

Il metallo divenne uno dei materiali preferiti dai designer Art Déco, grazie alla sua versatilità e resistenza. Il metallo era spesso utilizzato per creare elementi decorativi come lampade, specchi, orologi, ma anche per le strutture stesse degli edifici. I profili metallici erano utilizzati per creare linee eleganti e sinuose, mentre l’acciaio e l’alluminio erano impiegati per costruire grattacieli e ponti.

Profili metallici per la creazione di linee sinuose

I profili metallici sono stati uno dei simboli distintivi dell’Art Déco. Questi elementi architettonici, realizzati in metallo, sono stati utilizzati per creare edifici dalle linee sinuose ed eleganti, tipiche dello stile Art Déco.

I profili metallici sono stati utilizzati per creare decorazioni su facciate di edifici, porte, finestre, cancelli, ringhiere e innumerevoli altri elementi decorativi. I profili metallici venivano realizzati in vari materiali come ferro, acciaio, ottone e bronzo e venivano decorati con motivi geometrici e linee curve, creando un’armonia perfetta tra forma e funzione.

Oggi, i profili metallici dell’Art Déco continuano ad essere una fonte di ispirazione per architetti, designer e appassionati di arte e design, e vengono utilizzati per creare opere d’arte architettoniche di grande bellezza ed eleganza.

L’Empire State Building

L’Empire State Building non solo è uno dei simboli più riconoscibili dell’Art Déco, ma rappresenta anche uno dei più grandi successi dell’ingegneria civile dell’epoca. Infatti, durante la sua costruzione, che si protrasse dal 1930 al 1931, furono utilizzate tecnologie all’avanguardia per l’epoca.

Tra queste, l’uso di una grande quantità di acciaio e alluminio per raggiungere l’impressionante altezza di 381 metri. L’edificio venne costruito in appena un anno e mezzo, una vera impresa per l’epoca. Il design Art Déco dell’Empire State Building è evidente nella sua forma slanciata e nei suoi dettagli decorativi in metallo, come i pannelli di acciaio inossidabile sulla facciata.

Questi dettagli decorativi, oltre ad essere esteticamente piacevoli, avevano anche una funzione pratica, proteggendo l’edificio dal vento e dalle intemperie. Oggi, l’Empire State Building continua ad essere uno dei simboli più ammirati dell’Art Déco, attraendo milioni di visitatori ogni anno che vengono affascinati dalla sua bellezza e dal suo significato storico e culturale.

Il Palazzo de la Porte Dorée

Il Palazzo de la Porte Dorée a Parigi rappresenta un altro esempio notevole dell’Art Déco, non solo per il suo design, ma anche per la sua storia e il suo significato culturale. Costruito nel 1931, l’edificio era originariamente conosciuto come il Palazzo delle Colonie, e venne utilizzato per ospitare le esibizioni delle colonie francesi.

Oggi, l’edificio ospita il Museo dell’Immigrazione, dedicato alla storia dell’immigrazione in Francia. Il design Art Déco del Palazzo de la Porte Dorée è evidente nella sua facciata in pietra e bronzo, decorata con motivi geometrici e linee sinuose che si ispirano alla natura. Anche l’interno dell’edificio presenta molti dettagli Art Déco, come i lampadari in metallo e le porte in bronzo.

L’edificio rappresenta un simbolo dell’Art Déco in Francia, testimone del periodo di rinascita culturale e artistica che ha caratterizzato gli anni ’20 e ’30 del secolo scorso. La sua bellezza e la sua storia lo rendono una tappa imperdibile per tutti gli appassionati dell’Art Déco e della storia francese.

L’eleganza della carpenteria metallica Art Déco

La carpenteria metallica era un elemento centrale dell’estetica Art Déco, in quanto permetteva di creare strutture slanciate e decorazioni dettagliate. La lavorazione del metallo richiedeva un alto livello di precisione e competenza tecnica, ma i risultati erano straordinariamente eleganti e sofisticati. Gli artisti dell’Art Déco utilizzavano spesso anche altri materiali, come il vetro, per creare effetti di luce e di trasparenza che aumentavano l’effetto dell’eleganza del metallo.

L’Art Déco nella carpenteria metallica moderna

Nonostante il periodo storico dell’Art Déco sia ormai lontano, il suo stile e le sue tecniche di lavorazione del metallo continuano ad ispirare i designer e gli artigiani moderni. Oggi, la carpenteria metallica Art Déco è ancora molto apprezzata per la sua eleganza e per la sua resistenza. La carpenteria metallica moderna è in grado di riprodurre molti dei motivi decorativi e delle forme geometriche dell’Art Déco, ma con tecniche e materiali più avanzati e innovativi.

L’importanza dell’Art Déco nella storia dell’architettura

L’Art Déco rappresenta una tappa fondamentale nella storia dell’architettura e del design, in quanto ha rivoluzionato la concezione dell’estetica moderna e ha contribuito alla creazione di molti edifici e monumenti iconici. Il movimento Art Déco ha influenzato anche altri settori artistici, come la moda, la pittura e il cinema.

La densità dell’Art Déco nella carpenteria metallica

L’Art Déco rappresenta solo una piccola percentuale dell’intera produzione artistica e architettonica del XX secolo, ma la sua densità nella carpenteria metallica è molto alta. Ciò è dovuto alla versatilità e alla resistenza del metallo, che ha permesso di creare strutture e decorazioni di grande complessità. Inoltre, la carpenteria metallica Art Déco è caratterizzata da un’attenzione minuziosa per i dettagli e per la lavorazione artigianale del metallo.

L’Art Déco nella cultura popolare

L’Art Déco ha influenzato anche la cultura popolare del XX secolo, diventando un elemento ricorrente in molti film, serie TV e fumetti. L’estetica Art Déco è spesso associata al glamour e al fascino del periodo tra le due guerre, ma continua ad ispirare anche l’immaginario contemporaneo.

Art Déco rappresenta uno dei movimenti artistici e architettonici più importanti del XX

l’Art Déco rappresenta uno dei movimenti artistici e architettonici più importanti del XX secolo, caratterizzato dall’eleganza del metallo e dalla complessità della carpenteria metallica. L’Art Déco ha influenzato molte aree della cultura e dell’arte, ed è ancora oggi una fonte di ispirazione per molti designer e artisti.

La densità dell’Art Déco nella carpenteria metallica è un testimone della sua importanza e della sua capacità di creare strutture e decorazioni di grande complessità. Grazie alla sua estetica sofisticata e al suo impatto culturale, l’Art Déco rappresenta un patrimonio culturale di inestimabile valore, che continua ad ispirare e ad affascinare anche oggi.

In questo articolo abbiamo esplorato l’importanza dell’Art Déco nella carpenteria metallica, un movimento artistico e architettonico che ha rivoluzionato l’estetica moderna. Abbiamo visto come l’Art Déco abbia utilizzato il metallo per creare edifici dalle linee sinuose ed eleganti, come l’Empire State Building di New York e il Palazzo de la Porte Dorée di Parigi.

Inoltre, abbiamo approfondito le tecniche di lavorazione del metallo utilizzate dall’Art Déco e come queste abbiano permesso di creare strutture e decorazioni di grande complessità. Abbiamo visto come la carpenteria metallica Art Déco sia ancora oggi molto apprezzata per la sua eleganza e la sua resistenza, e come il suo stile continui ad ispirare i designer e gli artigiani moderni.

Infine, abbiamo esaminato l’importanza dell’Art Déco nella storia dell’architettura e del design, nonché il suo impatto sulla cultura popolare del XX secolo. Grazie alla sua estetica sofisticata e al suo impatto culturale, l’Art Déco rappresenta un patrimonio culturale di inestimabile valore, che continua ad ispirare e ad affascinare anche oggi.

In sintesi, l’Art Déco nella carpenteria metallica rappresenta una testimonianza dell’abilità artigianale umana nel creare strutture dalle linee eleganti e sinuose. La densità dell’Art Déco nella carpenteria metallica evidenzia l’importanza di questo movimento artistico e architettonico che ha rivoluzionato l’estetica moderna.

Le lavorazioni dei metalli, sia a caldo che a freddo, rappresentano due delle tecniche principali utilizzate per conformare e modificare i materiali metallici. Ogni metodo ha le proprie specificità, vantaggi e applicazioni.

Le differenze tra questi due approcci risiedono principalmente nelle modalità di esecuzione, nelle temperature impiegate e nelle proprietà finali dei metalli lavorati. Analizziamo i dettagli di ciascuna tecnica, mettendo in evidenza le loro caratteristiche distintive e i rispettivi vantaggi.

Lavorazioni dei metalli a caldo e a freddo: che cosa sono?

Le lavorazioni a caldo e a freddo sono metodi distinti per la metamorfosi dei metalli, utilizzati in base alle esigenze specifiche del prodotto finale. La lavorazione a caldo prevede il riscaldamento del metallo a una temperatura superiore al punto di ricristallizzazione, permettendo di modellarlo facilmente. Diversamente, la lavorazione a freddo si svolge a temperature più basse e si concentra sulla deformazione meccanica del metallo per ottenere diverse forme e migliorare le sue proprietà fisiche e meccaniche.

Processi e vantaggi delle lavorazioni a caldo

La lavorazione a caldo include una serie di processi in cui il metallo viene riscaldato e in seguito modellato. Ecco alcuni dei principali processi:

• Forgiatura: Utilizza il calore per modificare il metallo fino a conseguire la forma desiderata. Questo metodo è fondamentale per creare componenti resistenti e durevoli.
• Stampaggio: Consiste nel versare il metallo fuso in uno stampo, dove si solidifica. È utilizzato per produrre componenti con forme complesse.
• Fusione: Il metallo viene riscaldato fino a diventare liquido, poi versato in uno stampo per raffreddarsi e solidificarsi. Questo processo è usato per plasmare una grande molteplicità di prodotti, da oggetti domestici a parti meccaniche complesse.
• Laminazione: Il metallo passa attraverso rulli ad alta temperatura per ridurre lo consistenza e aumentare la larghezza, spesso usato per produrre lamiere e lastre di metallo.

I vantaggi delle lavorazioni a caldo includono:

• Superiore malleabilità: Le alte temperature rendono i metalli più flessibili e facilmente plasmabili.
• Ottimizzazione delle proprietà meccaniche: Aumenta la resistenza, la duttilità e la tenacità del metallo.
• Eliminazione dei difetti interni: Riduce le imperfezioni interne, migliorando la qualità del materiale.
• Diminuzione delle tensioni residue: Abbassa le tensioni interne, aumentando la solidità del materiale e riducendo il rischio di fessurazioni.
• Efficienza produttiva: Adatto per la generazione in serie di componenti identici.

Processi e vantaggi delle lavorazioni a freddo

La lavorazione a freddo coinvolge la deformazione meccanica del metallo senza riscaldamento. Ecco alcuni dei principali processi:

• Tranciatura: Taglia forme complesse da una lamina di metallo, spesso usata nell’industria automobilistica.
• Imbutitura: Depressione di una lamina di metallo in una cavità per creare oggetti tridimensionali come pentole o coppe.
• Piegatura: Deforma il metallo lungo un asse per creare componenti strutturali.
• Taglio Laser: Utilizza un fascio laser per tagliare o forare il metallo con grande precisione.
• Saldature: Unisce pezzi di metallo fuso, creando un forte legame strutturale.

I vantaggi delle lavorazioni a freddo includono:

• Finitura superficiale liscia: Lascia una superficie omogenea sui metalli.
• Maggiore precisione: Offre un controllo preciso delle dimensioni e della forma dei pezzi.
• Risparmio energetico: Non richiede riscaldamento, riducendo il consumo di energia.
• Riduzione dei trattamenti successivi: Grazie alla qualità delle finiture, i trattamenti post-lavorazione sono spesso ridotti.

Differenze principali tra lavorazioni a caldo e a freddo

La differenza più evidente tra le due tecniche è la temperatura di esecuzione. Le lavorazioni a caldo avvengono a temperature superiori al punto di ricristallizzazione del metallo, mentre quelle a freddo si svolgono a temperature più basse.

Le lavorazioni a caldo permettono di creare una gamma più ampia di forme grazie alla maggiore malleabilità del metallo riscaldato. Tuttavia, le lavorazioni a freddo offrono una precisione dimensionale superiore e finiture superficiali di alta qualità. Inoltre, le lavorazioni a freddo tendono a essere più efficienti dal punto di vista energetico, poiché non richiedono il riscaldamento del metallo.

Come scegliere il metodo di lavorazione dei metalli?

La scelta tra lavorazioni a caldo e a freddo dipende dalle specifiche esigenze dell’applicazione e dalle proprietà meccaniche richieste. Se è necessario ottenere forme elaborate o lavorare con metalli ad alta resistenza, la lavorazione a caldo potrebbe essere la scelta migliore.

D’altra parte, se si richiede una maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale, la lavorazione a freddo è preferibile.

Altri fattori da considerare includono:

• Considerazioni economiche: I processi a caldo richiedono investimenti iniziali più elevati per macchinari e attrezzature.
• Quantità di componenti: La lavorazione a caldo è più efficiente nella produzione di grandi volumi, mentre la lavorazione a freddo è adatta per lotti più piccoli e prototipi.
• Impatto ambientale: La lavorazione a freddo è spesso più sostenibile, poiché richiede meno energia.

Considerazioni finali

In conclusione, entrambe le tecniche di lavorazione dei metalli offrono vantaggi specifici e sono adatte a diverse applicazioni. La scelta tra lavorazioni a caldo e a freddo deve essere guidata dalle esigenze del prodotto finale, dalle proprietà richieste e da considerazioni economiche ed ambientali. Con una comprensione approfondita dei processi e dei loro benefici, è possibile ottimizzare la produzione per ottenere materiali di alta qualità e dalle prestazioni eccellenti.

Tutte le strutture metalliche in alluminio e in acciaio devono essere regolate da una norma, che è chiamata a certificare le loro caratteristiche. Tale norma è la UNI EN 1090, tramite la quale si applica la marcatura CE.

Da quando è entrata in vigore il 1° luglio 2014, questa normativa ha provveduto a rivoluzionare sia il controllo che il mantenimento degli standard qualitativi.

In questo articolo vedremo di cosa si tratta nel dettaglio e le modalità con cui viene applicata.

Norma UNI EN 1090: cos’è?

La norma UNI EN 1090 ha una definizione ben specifica: normativa armonizzata. Ciò vuol dire che ha validità in tutti Paesi appartenenti all’Unione Europea.

In questi stati membri vengono indicate le modalità per la verifica dei requisiti di sicurezza di una struttura metallica saldata.

Come dicevamo, la normativa UNI EN 1090 è entrata in vigore a partire dall’1 luglio 2014, ma esisteva già nel 2009 come norma che adeguava alcune normative tedesche. Essa è divisa in tre parti:

• UNI EN 1090-1: è la prima parte della normativa e specifica le modalità di verifica delle caratteristiche dei vari componenti che compongono le strutture metalliche in alluminio e in acciaio. Ciò per un solo scopo, ossia applicare il marchio di conformità CE, che deve seguire il Regolamento Europeo n. 305/2011. Questa norma è correlata con la UNI EN ISO 3834, all’interno della quale è presente l’elenco completo delle linee guida inerenti alle saldature.
• UNI EN 1090-2: è la seconda parte della normativa il cui compito è quello di stabilire le tipologie di requisiti necessari per realizzare le strutture metalliche in acciaio, indipendentemente dalla loro tipologia, dalla loro forma e dall’utilizzo che se ne farà. Viene applicata alle lavorazioni che vengono eseguite seguendo l’Eurocodice 3.
• UNI EN 1090-3: è la terza e ultima parte della norma che si occupa di regolamentare le strutture metalliche in alluminio. Il suo compito è quello di stabilire tutti i requisiti tecnici di qualità ed esecuzione.

Due parti importanti e molto specifiche vennero aggiunte nel 2017 e nel 2018. All’interno vengono elencate le caratteristiche tecniche fondamentali per stabilire la conformità dei vari elementi strutturali in alluminio e acciaio che vengono formati a freddo.

Questi elementi servono per la realizzazione di soffitti, pavimenti, pareti e tetti.

La norma UNI EN 1090 nasce come codice tecnico di fabbricazione in ambito europeo che ha reso obbligatoria la certificazione di strutture metalliche e saldature, che fino agli anni precedenti alla sua pubblicazione erano a discrezione del produttore.

Certificazione 1090 per l’applicazione del marchio di conformità CE

La marcatura CE 1090, o certificazione 1090, è una garanzia per l’uso di materiali che devono essere conformi al Regolamento Europeo e riguardanti la creazione delle strutture metalliche.

Specificatamente, va a indicare la presenza di una dichiarazione di prestazione e il rispetto da parte del prodotto di tutte le caratteristiche di sicurezza.

Prima che venisse introdotta, ad assicurare che tali caratteristiche venissero applicate era soltanto il produttore.

Adesso, invece, la responsabilità arriva fino al progettista, il quale è chiamato alla definizione della classe di esecuzione, ossia i requisiti specifici che vanno applicati per realizzare l’opera metallica.

Una volta che il progettista ha applicato alla carpenteria metallica la marcatura CE, questa diventa conforme alla sua destinazione d’uso e nel pieno rispetto degli standard di sicurezza e qualità.

Con la marcatura CE, tutte le lavorazioni hanno lo status di libera circolazione all’interno dei Paesi UE. In questo modo il mercato si amplia e in Italia si può realizzare una struttura destinata a un progetto in un altro Stato o viceversa.

Come si controllano le saldature

Quando si realizza un giunto, la sua saldatura deve essere sottoposta a verifica. Questa viene regolata tramite una specifica istruzione che prende il nome di WPS (Welding Procedure Specification), a cui fa seguito il WPQR (Welding Procedure Qualification Record). Con queste documentazioni viene comprovato che le saldature sono state realizzate davanti a un ispettore qualificato, che dovrà prima verificarle e poi validarle.

Il taglio laser non è sicuramente un’invenzione moderna. Già nel 1965 venne prodotta in serie la prima macchina per forare matrici diamantate.

Questo processo è stato poi perfezionato dagli inglesi ed è venne ampiamente utilizzato per il taglio del titanio nell’industria aerospaziale negli anni ’70.

Ci sono diverse possibili ragioni per questo successo. Vediamo perché le macchine per il taglio laser sono così popolari.

Macchine taglio laser: come funzionano?

Il taglio laser consente il taglio dei materiali tramite un raggio laser. Le macchine che controllano questo processo consentono di tagliare, perforare e incidere forme complesse su metallo, legno e tutto ciò che sarebbe difficile da fare con un trapano convenzionale.

La capacità di tagliare al laser vari materiali e spessori rende questo processo conveniente e adattabile.

Come funziona il processo? In pratica, un raggio laser preciso e mirato viene fatto passare attraverso il materiale che andrà lavorato.

Si utilizzano l’ottica laser e il CNC (Controllo Numerico Computerizzato) per dare una direzione al raggio laser oppure al materiale.

Un laser per tagliare metalli utilizza un sistema di controllo del movimento seguendo un codice G o CNC sul materiale del modello che bisogna tagliare.

Fondamentalmente il laser scioglie il metallo, quindi siamo di fronte a un concetto molto più vicino a quello di fusione che di taglio vero e proprio. Tutto ciò si traduce nella possibilità di un taglio di metalli abbastanza resistenti.

Possono essere anche usati raggi a onda continua oppure raggi pulsati. Il raggio a onda continua opera viene pulsato continuamente, mentre il raggio pulsato con raffiche molto brevi.

L’intensità del raggio può essere controllata, così come la lunghezza e l’emissione del calore. Ovviamente, dipende molto dal tipo di metallo su cui bisogna lavorare.

Inoltre, viene anche usato una lente speciale o uno specchio in modo da focalizzare il più precisamente possibile il raggio laser.

Siamo di fronte, quindi, a un processo di estrema precisione e con un elevato livello di controllo.

Le tipologie principali di raggio laser sono tre: vediamo di seguito quali.

Taglio laser a cristallo

La tipologia di raggio laser che viene usata con questo metodo è il laser nd: YAG (ittrio-alluminio-granato) e il laser nd: YVO (ittrio di ittrio drogato al neodimio).

Sono dei cristalli che fanno parte della categoria dei laser a stato solido. La loro lunghezza d’onda è uguale a quella dei laser a fibra (1,064 cm). Possono quindi essere usati per i materiali metallici, ma anche su materiali diversi.

Taglio laser CO2

Questo tipo di taglio viene praticato tramite un laser a gas, che è composto da una miscela di anidride carbonica stimolata elettricamente.

Taglio laser a fibra

Le macchine che utilizzano questo tipo di taglio trasmettono il fascio di energia attraverso i cavi in fibra e i diodi. La loro ridotta lunghezza d’onda garantisce un assorbimento migliore del fascio del materiale metallico da tagliere, tra cui rame e ottone.

La lunghezza d’onda è di 1.064 micrometri e viene prodotto un punto di taglio molto ridotto, che risulta essere 100 volte inferiore rispetto al taglio laser CO2. Di conseguenza, il taglio laser a fibra è l’ideale per tagliare metalli riflettenti.

Ciò spiega perché questo tipo di taglio è più vantaggioso rispetto al taglio CO2. Non solo: i tempi di elaborazione sono notevolmente ridotti, a parità di costi la produttività è maggiore e la manutenzione è veramente minima.

Per quanto riguarda la massima velocità di taglio, risulta essere limitata a causa di fattori differenti, come la tipologia di processo, le proprietà del materiale e il suo spessore.

Nei sistemi industriali più comuni, il taglio del metallo in acciaio al carbonio avviene per spessori compresi tra 0,51 e 13 mm.