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Le saldature in base alla norma EN 1090-2

Le saldature in base alla norma EN 1090 2
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    Le saldature in base alla norma EN 1090-2

    Le saldature in base alla norma EN 1090-2
    Le saldature in base alla norma EN 1090-2

    Per i prodotti che sono stati coperti dalla norma UNI EN 1090, il processo speciale più utilizzato sono senza dubbio le saldature.

    Per questo motivo, un capito interno di questa norma, ossia il cap. 7 UNI EN 1090-2 e 3, si riferisce esplicitamente a questo processo.

    Ciò perché nel processo di saldatura non è sufficiente controllare la qualità del prodotto finito, in quanto le variabili che entrano in campo durante tale processo sono diverse e, di conseguenza, diventa prioritario il controllo di tutti i passaggi al fine di accertare la qualità del giunto.

    Processo di saldature: gli obblighi delle aziende

    Le aziende che si occupano della realizzazione di saldature nelle strutture in alluminio o acciaio, sono obbligate a eseguire queste attività in base a quanto stabilito dalle norme UNI EN ISO 3834 e secondo la parte di competenza.

    Per valutare l™intero processo di saldature a livello qualitativo, è necessario che un™azienda chieda l™intervento di un organismo esterno.

    Questo organismo dovrà verificare la conformità del sistema di gestione del processo di saldatura con la ISO 14554 (saldatura e resistenza) o la ISO 3834 (saldatura per fusione).

    Sarà compito dell™officina creare un piano di saldatura, all™interno del quale dovrà specificare in che modo verranno realizzati i vari procedimenti di saldaturae come verranno sottoposti a controllo.

    Per quanto concerne la qualifica delle procedure di saldatura, la Welding Procedure Specification è una scheda tecnica in cui vengono trascritti i dati essenziali per procedere con le saldature.

    In base alla norma EN 1090-2, la qualifica di tutte le classi di esecuzioni viene ammessa tramite la ISO 15163. L™uso della norma ISO 15612 viene imposta soltanto per la classe EXC2.

    Approfondisci  Superbonus PNRR: online i dati dei lavori beneficiari

    Per la verifica dell™effettivo rispetto della Welding Procedure Specification, la norma EN 1090-2 stabilisce sulle saldature delle prove di produzione.

    Oltre che dal giunto che viene saldato, l™estensione sulle saldature dei controlli non distruttivi è strettamente dipendente dalla classe di esecuzione.

    Classi di esecuzione e componenti della EN 1090

    La prima cosa che è necessario fare è la scelta della classe di esecuzione in cui la struttura ricade, la quale varia in base alla classe di conseguenza, alla categoria di servizio e alla categoria di produzione.

    Quindi, maggiore è l™importanza di un edificio soggetto a sollecitazione, più elevata è la classe a livello numerico. Da ciò si evince che la qualità richiesta deve essere altrettanto elevata.

    La classe di conseguenza è strettamente connessa all™importanza della struttura a livello di affidabilità e di impatto economico, sociale e ambientale.

    Questa classe inizia dal numero 1, il quale sta a indicare il basso impatto, che tende a crescere se l™impatto cresce a sua volta.

    Facciamo un esempio: se un ponte dovesse crollare, il livello di danni per le vite umane, per non parlare delle le conseguenze economiche e ambientali, sarebbe veramente alto.

    Invece, se avviene il crollo di un edificio agricolo, all™interno del quale non ci sono persone, l™impatto è sicuramente più basso. Quindi, per questi due casi, parliamo di conseguenze sull™affidabilità differenti.

    Per quanto riguarda la categoria di servizio, questa considera le sollecitazioni a cui viene sottoposta la struttura quando viene montata e usata, ma anche il livello di fatica dei vari componenti nei confronti del loro livello di resistenza.

    Infine, la categoria di produzione, la quale dipende da quanto è complesso il materiale e la stessa esecuzione della struttura in tutte le sue parti.

    Approfondisci  Calcolo delle Strutture in Acciaio Soggette a Fatica - UNI EN 1993-1-9

    Quindi abbiamo:

    • Classe di conseguenza: CC1, CC2 e CC3.
    • Categoria di servizio: SC1, SC2, SC1, SC2, SC1, SC2.
    • Categoria di produzione: EXC1, EXC2, EXC2, EXC3, EXC3, EXC3.

    Le classi di esecuzione vengono determinati in questo modo:

    • Fabbricati per uso agricolo: EXC1.
    • Edifici: EXC2.
    • Ponti e strutture che sono soggette a fatica: EXC3.

    Le strutture speciali rientrano nella EXC4. Si tratta di strutture in cui vengono superati i limiti di servizio e, di conseguenza, possono condurre a conseguenze maggiormente onerose.

    faq domande frequenti opere metalliche

    FAQ

    Domande frequenti? Scopri tutte le risposte ai quesiti tecnici più comuni! Approfondisci le informazioni essenziali sulle opere metalliche e migliora la tua comprensione con soluzioni pratiche e chiare. Non lasciarti sfuggire dettagli importanti!

    Nitrurazione

    La nitrurazione è un processo industriale di indurimento superficiale degli acciai.ÂIl procedimento consiste nel portare l™acciaio a 520-545 °C circa, mantenendo tale temperatura per un tempo maggiore, allo scopo di introdurvi azoto atomico.ÂL™azoto atomico viene assorbito dalla ferrite superficiale del metallo e forma nitruri, prevalentemente Fe 4 N, molto duri e che distorcono il reticolo cristallino.ÂI metodi comuni sono la nitrurazione liquida, la nitrurazione gassosa, la nitrurazione ionica.

    Rivestimento PVD

    Il rivestimento PVD (Physical Vapor Deposition) è un processo di deposizione fisica del vapore.ÂIl rivestimento PVD di superfici si ottiene tramite l™evaporazione ARC del œmateriale target che viene portato all™evaporazione come solido e i componenti metallici vengono applicati al foglio o alla parte.ÂAdattando i gas reattivi appropriati, le diverse temperature e altri parametri della macchina, la combinazione chimica di metallo e non-metallo permette di ottenere diversi colori sulla superficie della lamina o del pezzo.

    Indurimento Laser

    L™indurimento laser è una tecnica di indurimento selettivo in cui un raggio laser spazialmente ben definito viene assorbito vicino alla superficie, causando un rapido riscaldamento del pezzo.ÂQuesto riscaldamento è limitato all™area colpita dal raggio e la penetrazione nel materiale è limitata.ÂSpesso il materiale base funge da dissipatore di calore, consentendo quindi l™autotempra.

    Ricorda, è sempre consigliabile consultare un professionista o un manuale di ingegneria strutturale per una comprensione più approfondita e per applicare correttamente questi trattamenti.

    Verniciature per Prevenire la Fatica nell™Acciaio

    La fatica è un fenomeno che può portare al fallimento di una struttura in acciaio a causa di sollecitazioni cicliche.ÂPer prevenire gli effetti della fatica, è possibile ricorrere a vari trattamenti superficiali, tra cui la verniciatura.ÂQuesti trattamenti creano una barriera protettiva che può ridurre l™usura, la corrosione e altri fattori che possono contribuire alla fatica.

    Approfondisci  Decreti in corso di approvazione per le costruzioni edili e metalliche - Luglio 2024

    Vernici Epossidiche

    Le vernici epossidiche sono ampiamente utilizzate per la protezione dell™acciaio.ÂQueste vernici formano un rivestimento duro e resistente che può proteggere l™acciaio dalla corrosione e dalla fatica.ÂLe vernici epossidiche sono disponibili in una varietà di colori e finiture, il che le rende adatte per una vasta gamma di applicazioni.

    Vernici Poliuretaniche

    Le vernici poliuretaniche sono un™altra opzione popolare per la protezione dell™acciaio.ÂQueste vernici formano un rivestimento resistente e flessibile che può resistere a una vasta gamma di condizioni ambientali.ÂLe vernici poliuretaniche sono particolarmente efficaci nel proteggere l™acciaio dalla corrosione e dalla fatica in ambienti marini o industriali.

    Vernici Zincate

    Le vernici zincate sono spesso utilizzate per la protezione dell™acciaio in ambienti estremi.ÂQueste vernici contengono particelle di zinco che formano una barriera protettiva sulla superficie dell™acciaio.ÂQuesta barriera può proteggere l™acciaio dalla corrosione e dalla fatica, anche in condizioni di alta umidità o di esposizione a sostanze chimiche aggressive.

    Vernici Idrofile

    Le vernici idrofile possono essere impiegate per aumentare la resistenza alla corrosione e limitare la formazione di condensa.ÂQuesto tipo di vernice può essere particolarmente utile in ambienti con elevata umidità o dove l™acciaio è esposto a condizioni di bagnato e asciutto.

    Considerazioni Finali

    La scelta del tipo di vernice appropriato dipende da vari fattori, tra cui le condizioni iniziali del metallo, le caratteristiche dell™ambiente e la durata richiesta per la struttura. È importante notare che la sicurezza strutturale è di fondamentale importanza e non dovrebbe essere compromessa.

    Ricorda, è sempre consigliabile consultare un professionista o un manuale di ingegneria strutturale per una comprensione più approfondita e per applicare correttamente questi trattamenti.

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